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简介

A 折弯机 是一种用于金属成型的机床,它可以弯曲和塑造金属板。

压制器通常用于金属板加工和制造行业,如建筑、汽车、航空航天和其他行业。

一般来说,由折弯机制造的工件具有不同的形状,可以是简单的或复杂的零件。

折弯机配备了不同的压力系统,包括机械、液压、电动和气动压力系统。

动力装置向滑块施加压力,驱动上模向下移动,并将金属板压入下模。

通过这种方式,完成了一次弯曲。经过反复和精确的弯曲,所需的工件最终完成。

折叠机的模具分为上模(冲床)和下模。

不同形状的上模和下模一起作用于板材,形成不同形状的工件。

折弯机工具和配件概述

不同类型的折弯机工具及其功能

折叠机的工具包括传统的模具组件、上模(冲床)和V形模。

有必要根据不同的金属板来选择不同的压制模具。

例如,对于具有高抗拉强度的金属板,模具的硬度也应与板材相匹配。

否则,将导致模具损坏或工件弯曲不准确。

传统的模具组包括一个上模和一个下模,两个相匹配的模具将金属板弯曲在一起。

冲头一般由硬度高的材料制成,可以有效挤压或切割板材。

下模也需要同样的硬质材料,因为冲头会将板材压入下模。

折弯机的上模(冲床)有一些特殊的形状。

这些具有特殊形状和角度的冲头可以加工具有特殊形状的工件。

这些冲头包括标准冲头、鹅颈冲头、扇形冲头、箭头冲头、锐角冲头等。

用于压制模具的材料一般是硬化钢,如铬钼钢。

使用硬度较高的材料可以防止因压力过大和板材硬度过高而导致的冲床开裂。

折叠机的下模也可分为V形模、U形模、单模和双模。

V型和U型模具的材料与冲头的材料相同,是具有高硬度的耐用材料。

V型模具的开口尺寸将影响工件弯曲半径的选择和弯曲方法的选择。

下模的凹槽与上模相匹配,从而使板材能够被固定并形成工件的最终形状。

这些冲头和模具是折弯机的主要工具。

折弯机还有其他一些非常重要的辅助工具,包括背规、夹持工具、支撑架等。

折弯机的其他部分组合在一起,以确保折弯位置、角度和速度的准确性。

通过这种方式,可以提高工件的精度和质量。

使用高质量的压制工具和配件

使用高质量的折弯机冲头和模具及配件的重要性是不言而喻的。

精确的折弯机模具和其他配件可以提高零件的精度。

冲头和模具的材料应足够坚硬,以防止其被磨损和破坏。

高质量的模具材料还可以延长模具的使用寿命,使模具不变形。

良好的工装质量可以保证工件的弯曲质量,从而减少零件的误差。

它可以提高折弯机的生产效率,降低生产成本。

具有高匹配度和质量的模具在板材弯曲方面非常有效。

先进和高质量的配件可以提高弯曲速度、精度和最终产品的质量。

例如,背规和各轴的准确定位可以提高工件的法兰盘长度和尺寸的准确性。

高质量的液压装置可以提供稳定的行程,避免因速度不一致造成的弯曲角度。

高质量的工具和配件可以保证折弯机的折弯质量,延长机器的使用寿命。

因此,产品质量得到保证,生产效率得到提高,生产成本得到降低。

常见的折弯机工具和配件

折弯机模具和冲头

折弯机的模具分为上模和下模,它们共同对板材进行折弯。

上模可分为直角、锐角、钝角、鹅颈模、标准模等。

下模包括V形模、U形模、单槽和双槽模。

在滑块的驱动下,上模将金属板压入下模,并将其弯曲成一定形状。

模具的材料通常是具有高硬度的钢,以防止模具破裂。

用于测量弯曲角度的角尺和量角器

弯曲时,用于测量金属板弯曲角度的工具被称为角尺和量角器。

压力制动冲头和模具将金属板弯曲成不同的形状和角度。

为了确保弯曲角度的准确性,可以使用角尺和量角器。

使用角尺和量角器来校正弯曲角度,确保弯曲角度和尺寸正确。

有许多类型的角尺和量角器,它们一般由钢铁材料支撑。

压制工具的润滑

使用润滑剂可以防止因长期使用折弯机模具和零件而造成的磨损。

压床的润滑剂包括切削油、润滑脂和蜡。

使用润滑剂可以提高折弯效率和折弯机的使用寿命。

安全保护装置

折弯机需要配备安全和保护装置,以保护操作者在折弯过程中免受伤害。

安全保护装置包括保护围栏、手套和其他个人保护设备。

在折弯机的操作部件上还安装有一些特殊的保护装置。

压力机制动器的制动卡钳上会有一个护板,这是一个热制动部件,如果接触到它,操作者会受伤。

总结

本博客介绍了常见的折弯机工具和使用高质量工具的重要性。

折弯机的工具包括折弯机的冲头和模具、背尺、量角器、液压装置、保护装置等。

高质量的折弯机工具是高质量折弯机不可缺少的部分。

从长远来看,选择质量高、价格适中的折弯机,可以有效降低生产成本。

ǞǞǞ 折弯机 ADH生产的产品具有高质量、高性能和高性价比的特点。

如果你需要了解更多关于ADH折弯机的信息,你可以联系我们的产品专家。

常见问题

如何设置折弯机工具?

在安装折弯机模具之前,有必要仔细查看图纸。

了解弯曲材料的特点和厚度、法兰尺寸、公差、弯曲角度、半径和其他参数。

接下来,确定弯曲方法,空气弯曲,底部弯曲或硬币弯曲。

然后计算出弯曲所需的吨位。不同的折弯方法需要不同的折弯力。

确定要安装的冲头和模具的数量,然后安装并对准上、下模具。

将冲头滑入夹具中,并将其固定在适当位置。

然后安装底模,不要装得太紧,要保持松动。

放下冲头,将冲头滑入底模,并确保上下模对准并关闭。

最后,拧紧上、下模的紧固螺丝和夹具。

剪板机的概述

一个金属板 剪板机 是一种专门用于剪切金属板的机器,在金属板行业。

它通常由刀片、滑轮、挡板、电控系统和其他部件组成,可以将金属板切割成各种形状和尺寸。

剪板机的模具有很多形状,包括直刀、圆刀等。

剪板机通常用于制造汽车、航空航天、机械制造、家用电器和其他产品,也用于建筑行业。

剪板机的性能取决于剪板能力、精度、速度、可靠程度等。

剪板机的类型有哪些?

根据驱动方式的不同,常见的剪板机类型主要包括手动剪板机、机械剪板机、液压剪板机和气动剪板机。

手动剪板机是指通过手动操作,实现刀片上下移动,完成剪板的设备。

手动剪板机操作简单,适合切割较小板材,但其切割精度低,不能满足大板的需要。

机械剪板机由电机、飞轮、蜗牛轴和离合器组成的动力装置驱动。

与液压剪板机相比,机械剪板机的切割速度快,每分钟的冲程多。

机械剪板机的飞轮可以储存能量,所以可以使用马力较小的电机。

根据操作方式,机械剪板机可分为上行式和下行式。

液压剪板机的动力源是液压缸和电机。

电机驱动液压缸,将液压油压力送到活塞上。活塞的运动为上部刀片的活塞提供动力。

液压剪板机具有较长的行程和不同的负载能力。用液压剪板机剪切的材料光滑,痕迹少。

液压剪板机的特点是剪切力强,动作稳定,可控性好。

液压剪板机可分为摆式剪板机和闸式剪板机。

ǞǞǞ 摆梁式剪板机 通过摆动刀架实现剪切运动,具有速度快、剪切精度高、效率高等优点。

闸式剪板机可以是液压驱动的,也可以是机械驱动的。

其主要部件包括工作台面、上下刀片、液压活塞、夹持工具和毛坯支架。

ǞǞǞ 铡刀式剪板机 可以切割不同厚度和长度的板材。

闸式剪板机的活动刀片可以是直的,也可以是倾斜的,以减少切割所需的力。

闸式剪板机切割速度快,切割厚度大,长度大,适合大批量生产。

然而,切割的边缘很粗糙,不是很美观。

气动剪板机是指通过气动系统实现刀片的上下运动,完成板材剪切的设备。

气动剪板机可以通过气压调节刀片的运动,具有较高的剪切速度和精度。

气动剪板机通常用于切割特殊板材,如硬度和强度高的板材。

由于气动剪板机具有较高的切割速度和精度,它们适用于高速和高精度切割。

剪板机有不同的剪板方式,可分为直线剪板机和圆弧剪板机。

线性剪板机由液压装置驱动,可以切割较厚的金属板。

圆形剪板机由电机驱动,能够切割圆形金属板。

每种类型的剪板机都有自己的优势,适用于不同的切割。

用户可以根据自己的需要和材料的特点,选择适合自己的剪板机类型。

例如,如果用户需要切割小板,手动剪板机可能是一个不错的选择。

如果用户需要切割大型板材,断头台剪板机或气动剪板机可能是更好的选择。

剪板机的主要组成部分是什么?

剪板机的主要部件包括工作台面、上下剪板机刀片、夹持工具、挡板和电气元件。

刀片是剪板机的主要工作部件,通常由高强度钢制成,具有良好的硬度和耐磨性。

刀片可以上下移动来切割板材。夹子用于固定要切割的金属板,以便更准确地切割。

挡板是剪板机的一个安全保护部件。

它通常由高强度的金属材料制成,可以防止板材受到外力的冲击。

挡板通常安装在剪板机的刀口附近,可以有效保护工人的安全。

电气元件是剪板机的控制部分,通常由电路板、电机和控制器组成。

电气元件可以监测和控制剪板机的运行状态,以确保剪板机的安全运行。

剪板机的工作原理是什么?

剪板机的工作原理是通过上下移动刀片将金属板切割成所需尺寸和形状。

首先,需要将板材放在剪板机的刀片上,使板材与刀片接触。

通过电气元件的控制,启动剪板机的电机,使刀片上下移动。

刀片通过驱动系统对板材进行剪切。

在整个工作过程中,保护装置将起到安全保护的作用,防止板材受到外力的冲击。

剪板机还将根据材料的类型和尺寸调整刀片的速度,以实现对板材的精确剪切。

剪板机的特点

剪板机通过上下移动的刀片将金属板剪成所需尺寸,精度非常高。

剪板机可以通过电气元件控制刀片的运动速度,实现精确剪切。

该剪板机可以切割多种材料,包括不锈钢板、铝板、铜板和其他不同类型的板材。

剪板机操作简单、安全。现在操作数控剪板机只需要掌握基本的操作方法。

剪板机的安全保护部件可以有效防止板材受到外力的冲击,保护工人的安全。

剪板机的主要用途是什么?

剪板机可以实现对板材的高精度、高速切割,为工业生产提供有效支持。

剪板机广泛用于机械制造、航空航天、汽车制造和其他行业。

在航空航天工业中,剪板机可用于切割高强度的钢板,以制造飞机零件。

剪切机可用于切割钢板和铝板,以制造汽车车身和门等部件。

该剪板机还可用于家用电器、电子产品、建筑装饰等领域。

例如,在家用电器行业,剪板机可用于切割不锈钢板,以制造冰箱和空调等产品。

在电子行业,剪板机可用于切割铝板,以制作电脑外壳和手机外壳等产品。

剪板机的刀片材料是什么?

剪板机的刀片主要由高速钢、碳钢和其他材料制成。

高速钢是一种常用的刀片材料,具有高耐磨性和高刚性。

高速钢具有较高的刚度,可以有效提高剪板机的剪切效率。

高速钢刀片可以有效提高剪板机精细加工后的剪切精度。

碳钢是一种常见的刀片材料,成本低,韧性高。

碳钢刀片具有很高的韧性,可以有效地抵抗剪切过程中的振动和刀片变形。

经过精细的热处理,碳钢刀片可以有效提高剪板机的剪切精度。

一般来说,剪板机的刀片材料包括高速钢、硬质合金和碳钢等。

刀片材料的选择取决于剪板机的工作条件和预算。

剪板机的未来发展趋势

剪板机的未来发展趋势可能受到许多因素的影响,包括经济发展、市场需求、技术进步。

随着智能技术的发展,剪板机可能变得更加先进,具有更多的智能功能。

如自动调整刀片的位置,自动识别板材的类型和厚度,等等。

剪板机可能变得更有效率,通过数字技术可以实现更有效的生产管理和质量控制。

剪板机可能变得更加一体化,以实现与其他设备的无缝连接,提高生产效率和质量。

剪板机将通过减少能源消耗和污染物的排放来减少对环境的影响。

总结

这篇文章介绍了 "中国 "的主要类型、主要部件、工作原理、特点、应用、叶片材料等。 剪板机.

剪板机广泛用于制造业,是非常可食用的机器设备。

要购买一台合适的剪板机,需要详细了解剪板机的功能、价格、保修等情况。

ADH是一家拥有20年经验的钣金加工机械制造商。

的质量和性能。 折弯机,剪板机,激光切割机,以及其他机器都有保证。

常见问题

剪板机的著名制造商有哪些?

剪板机是一种重要的制造设备,由许多厂家生产和销售。

有许多著名的剪板机制造商,如Adira、Amada、JMT USA、Cincinnati、Baykal、LVD、Safan Darley、ADH等。

这些厂家生产的高质量、高性能的剪板机,受到了客户的广泛欢迎。

剪板机的价格

剪板机的价格受许多因素影响,包括制造商、质量、功能和性能。

此外,市场需求和份额也会影响剪板机的价格。

为了获得更详细的信息,建议你联系制造商进行咨询。

什么是计算机数控折弯机和数控折弯机?

NC折弯机或 CNC数控折弯机 是一种使用数控系统控制折弯操作过程的折弯机。

通过数控系统,操作员可以通过控制器对工件的各种弯曲参数进行编程。

在控制器设定所有参数后,可以进行重复弯曲。

这种无差别的重复弯曲过程可以保证弯曲速度和精度。

计算机数控折弯机和数控折弯机之间最明显的区别是,控制器更先进。

CNC折弯机的控制器可以进行复杂的编程,这使得操作更加精确,自动化程度更高。

CNC折弯机更适用于复杂工件和大规模生产。

NC折弯机的优势和劣势

NC折弯机通过数控系统控制冲头的上下运动,以弯曲金属板。

与手动折弯机相比,NC折弯机有许多优势。

例如,折弯速度和精度的一致性得到改善,对熟练操作人员的依赖性也有所降低。

与手动折弯机相比,数控折弯机大大提高了折弯的速度和精度。

NC折弯机采用数控系统来控制折弯过程,包括行程速度、折弯次数等。

通过这种方式,可以在确保速度和各种参数一致的情况下进行重复弯曲。

NC折弯机可以提高零件生产的效率,保证成品的质量。

此外,与手动折弯机相比,数控折弯机降低了对操作员的技能要求。

使用手动折弯机需要操作员手动设置机器和调整模具。

使用数控折弯机,大多数折弯程序可以通过控制器编程或设置参数来完成。

操作员可能只需要装载和卸载金属板。

只要对NC系统进行编程,NC折弯机也可以进行自动折弯。

机器会按照程序和步骤对工件进行弯曲,这可以提高生产效率。

与手动折弯机相比,数控折弯机在机器采购和人员培训方面的成本更高。

此外,虽然NC折弯机可以自动操作,但在处理紧急情况或复杂的折弯时,其效率不如熟练的操作人员。

CNC折弯机的优势和劣势

CNC折弯机是计算机数字控制折弯机的全称。与数控折弯机一样,它用于折弯金属板。

然而,CNC折弯机的数控系统比数控折弯机更智能。

与NC折弯机相比,CNC折弯机具有更高的折弯速度、精度和自动化程度。

因为CNC折弯机的控制器更先进,它可以进行更精确的折弯。

经过编程,可以获得精确的弯曲速度、角度和最终的精确工件。

工件的精度和质量有了很大提高,降低了生产成本。

CNC折弯机还可以生产形状更复杂的工件。

因为CNC控制器更先进,它可以通过复杂的算法进行编程。

通过这种方式,可以控制模具的弯曲精度,这对于加工具有复杂形状和角度的工件很有帮助。

CNC折弯机的自动化程度也比NC折弯机高。

通过编程,CNC折弯机可以根据程序弯曲复杂的工件。

一个更先进的CNC折弯机是一个带有机械臂的折弯中心。

CNC折弯机适用于复杂的折弯,可以提高产量和折弯效率。

CNC折弯机的缺点是成本高。与NC折弯机相比,CNC折弯机的购买和培训成本很高。

由于CNC折弯机的操作更加复杂,对操作人员的要求比NC折弯机更高。

CNC折弯机非常适用于复杂的工件折弯或有大规模生产要求的工厂。

由于其精度高,加工后的工件几乎不需要再加工。

NC折弯机和CNC折弯机的比较

CNC折弯机和NC折弯机之间的区别之一是控制系统的功能和精度。

NC折弯机主要通过数控系统控制折弯过程。

CNC折弯机的控制器是由计算机控制系统控制的。

计算机控制系统可以对复杂的算法进行编程,并准确控制模具、背规和其他部件。

CNC折弯机和NC折弯机之间的另一个区别是自动操作的程度。

CNC折弯机具有更高的自动化水平。例如,折弯中心配备了机械臂,因此操作人员只需要送入和卸下材料。

NC折弯机因其成本低而更受欢迎,适用于大多数金属板材折弯。

虽然CNC折弯机价格较高,但其自动化程度高,折弯精度高,可加工大量复杂工件。

总结

本博客介绍了CNC折弯机和NC折弯机的优点、缺点和区别

一般来说,CNC折弯机比NC折弯机更先进,可以提供更精确的折弯和更高质量的产品。

NC折弯机性价比高,比CNC折弯机便宜,但功能齐全,折弯精度高。

如果你需要购买一台CNC折弯机或NC折弯机。 你可以联系我们的产品专家。.

ADH是一家专业的钣金加工设备制造商,可以为您提供高性价比的产品和高质量的服务。

常见问题

世界著名的折弯机制造商有哪些?

全球市场对金属板材加工的需求仍在增长,因此冲压制动器市场也在增长。

有很多折弯机制造商,如何选择合适的折弯机品牌?

目前,世界著名的折弯机制造商包括Amada, Trumpf, Accurpress, Bystronic, Durma, Salvagnini, LVD, Prima等。

知名品牌有品牌保证,所以质量和售后服务都有保证。

但价格相对昂贵。你可以根据自己的需要,选择一个相对不知名但性价比高的折弯机品牌。

什么是液压折弯机?

液压折弯机 是一种使用液压装置作为动力装置的折弯机。

液压折弯机的主要组成部分包括液压装置、滑块、冲头和模具、控制器等。

液压折弯机有两个液压缸,由电机驱动,产生驱动力。

液压折弯机具有速度快、阻力小、承载能力强、压力大等优点。

液压折弯机有不同类型的电机和吨位,可以处理不同特性的材料。

在零件的三维设计中,零件的设计尺寸需要一个可以改变的总量和范围。

零件的设计者在设计时需要考虑产品尺寸变化的范围。

如果零件的尺寸变化范围不合适,比如说金属板的公差太小。

那么,就需要一个更精确的零件制造过程,以确保工件的精度。

只有少数厂家拥有这种技术,生产成本将大大增加。

如果公差范围太大,零件的质量就无法保证。

因此,合理的公差是计算出零件尺寸的适当变化范围。

什么是钣金公差?

钣金公差是一个允许零件设计尺寸变化的范围。

公差范围是可变工件设计尺寸的上限和下限。

钣金件的公差带是指由上、下偏差限制的一个区域。

宽松的公差有较宽的公差区,而严格的公差有较小范围的上限和下限。

严格的公差范围也意味着工件的尺寸更加精确。

为什么我们需要钣金公差?

在工件加工过程中,金属板的轻微差异将导致最终产品的差异。

材料的厚度、纯度、质地、年限和加工方法都会影响金属板的加工质量。

允许一定的公差范围可以使工件更好地配合。

它还可以降低生产成本,只要控制在合理范围内。

因为太精确的尺寸需要更专业的技术和设备,通常需要更长的时间来完成。

因此,在零件设计中,使用合理的公差对零件的尺寸有重要影响。

公差的相关定义

钣金加工中的公差有许多形式。公差可用于零件的长度、宽度和厚度。

可以为壁厚、折弯、卷边、扩孔、折边、孔、槽、接片等设置公差。

零件不仅有尺寸公差,而且构成零件的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体的形状和相互位置之间也有差异。

这种形状上的差异被称为形状公差,相互位置上的差异被称为位置公差,统称为 形状和位置公差.

尺寸公差:简称为公差,是指最大极限尺寸和最小极限尺寸之差的绝对值。

或者说是上偏差和下偏差之间的差异。它是尺寸的允许变化范围。

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。

根据其不同的几何关系,位置公差可分为定向公差、定位公差、跳动公差。

公差等级指的是确定尺寸精度的等级。

国际标准分为18个等级。

尺寸的允许变化范围(公差值)越大,加工难度就越小。

IT01至IT4 - 用于生产量具、塞规和测量仪器。

IT5到IT7 - 适合精密工程应用,IT8到IT11 - 适合普通加工。

IT12至IT14--用于金属板加工或冲压,IT15至IT16--用于铸造、一般切割等。

IT17至IT18 - 用于塑料成型尺寸的公差,手术器械的一般外形尺寸,冷加工和焊接尺寸。

公差符号:尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

极限偏差=极限尺寸-基本尺寸,上限偏差=最大极限尺寸-基本尺寸,下限偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。

当基本尺寸相同时,尺寸公差越小,尺寸精度越高。

尺寸公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸之差,或者等于上偏差和下偏差之差。

如何确定钣金公差?

零件公差是指零件设计和制造过程中未标注公差的尺寸。

它也指那些不包括在尺寸链中的尺寸,并且对配合属性没有直接影响。

从公差的定义来看,零件公差对机械设计中零件的尺寸配合有重要影响。

如果不能正确选择零件公差,零件设计尺寸链将是不完整的。

在标注公差的过程中,一些精度要求较低的零件可以使用通用公差。

如果对精度的要求很高,应在机械设计中详细规定公差。

确保零件的公差能够满足实际需要。

一个零件的功能决定了其相应元素的大小、形状、位置和其他要求。

公差等级的选择应确保零件的设计和质量要求。

还应考虑加工成本、产品性能、功能、使用寿命和燃料消耗。

成型或折弯+/- 0.508 mm (0.020")
弯曲到孔+/-0.254 mm (0.010")
带嵌件的直径+/-0.0762 mm (0.003")
+/- 1°
+/-0.127 mm (0.005")
边到边±0.127 mm (0.005")
边到孔±0.127 mm (0.005")
孔到孔±0.127 mm (0.005")
孔到五金±0.254 mm (0.010")
边到五金±0.254 mm (0.010")
五金到五金±0.381 mm (0.015")
折边到孔±0.381 mm (0.015")
折边到五金±0.381 mm (0.015")
折边到边±0.254 mm (0.010")
折边到折边±0.381 mm (0.015")
公差准则

如何做公差分析?

公差分析的方法主要有一维和三维。

一维方法不需要购买软件,所以成本很低,而三维方法的成本更高。

一维公差分析也有两种不同的方法,一种是worst case,另一种是均方根法(RSS)。

第二种方法属于统计方法的范畴,而极限方法则相对简单。

尺寸上限 USL: 10.2+10.2+10.2+10.2+10.2=51

尺寸下限:9.8+9.8+9.8+9.8=49,所以尺寸D的波动范围是49~51。

极限法是直接累积每个尺寸的边界,而统计法是考虑每个尺寸的概率,计算出累积后每个尺寸的概率。

如果我们想用概率法来分析,我们需要知道每个尺寸的各自概率。

下面是尺寸A的分布概率,如果它是一个稳定的过程,那么它应该是一个正态分布。

那么我们需要知道总体分布,我们需要知道正态分布的两个参数,即平均值和标准差。

标准差描述了一个分布的离散状态。它是对一组数据的平均离散程度的衡量。

较大的标准差,表明大多数数值与平均值之间存在较大差异。

较小的标准差表明大多数数值与平均值之间的差异较小。

在知道平均值和标准差后,我们可以看到这个尺寸的分布。

如上图所示,均值为10,标准差为0.067。

如果两个尺寸的累积,均值相同,而标准差不同,那么累积分布就完全不同。

如果尺寸波动的分布状态不同,其结果也会不同。

公差的原始定义是极限定义的方式,它不能很好地描述一个分布。

描述一个分布需要两个参数,即均值和标准差。

为了与原来的区间型公差关联起来,需要引入另一个参数--CPK。

为了简化描述,我们假设中心不移动,CP=CPK。

如下图所示,有了公差范围和CP,你就可以知道标准差。加上均值,就可以确定正态分布。

下表显示了与CP(CPK)相对应的西格玛水平。CP(CPK)2意味着达到了6sigma 水平,CP(CPK)1.67意味着达到了5sigma水平。

当我们知道CP(CPK)时,就是知道了几个sigma 水平,我们就知道正态分布的状况。

所以我们做公差分析的时候需要知道均值,公差范围,和CP(CPK)三个参数。

如果我们知道尺寸链中所有尺寸的分布状况,我们需要计算总成的分布。

我们需要RSS(Root Sum Square)的计算公式,就是总成的正态分布的标准差的平方等于每一个子分布的标准差的平方和。

因此,每个尺寸的标准偏差=与公差/CP对应的西格玛水平,如下图所示 σ表示标准偏差。

σ²=(tolerance/process sigma) ²

叠加不同的σ²是整体标准差σ²的总分布。

最后,可以用一个excel模板来实现分析过程。

将各尺寸的相关参数填入模板中的表格,得到总体标准差的堆叠结果。

总结

本博客介绍了钣金公差的基本知识和如何进行公差分析。

零件的设计越来越复杂,相应地,公差也越来越严格。

为了实现零件设计中的钣金公差,制造商需要使用精确的机器进行生产。

ADH拥有20年的钣金加工机械制造经验。

我们的产品包括 折弯机, 剪板机, 光纤激光切割机,等等。

如果你需要购买一台钣金加工机,你可以 联系我们的产品专家 以获得详细的信息。

常见问题

什么是金属板平面度公差?

平面度是一个形状公差的概念。平面度的符号是一个圆(○),指实际平面对其理想平面所允许的变动全量。

要求在法向截面(垂直于轴线的平面)内具有圆柱形表面(包括锥形表面和球形表面)的零件的圆形轮廓。

什么是金属板标准公差?

标准公差是在国际标准中列出的任何公差,以确定公差区的大小。

标准公差分为公差等级、公差单位和基本尺寸。

一般来说,标准公差分为18个等级。

对于具有一定尺寸的零件,标准公差水平越高,标准公差值越小,尺寸精度越高。

用折弯机进行金属板折弯时,可能会出现各种错误。

导致这些错误的原因包括弯曲半径不准确、弯曲力较小、模具间隙不合适等。

后挡料的定位误差和折弯计算误差也会导致工件折弯不准确。

工件的弯曲角度有时与计算的角度不同。

主要原因可能是折弯机没有调平,或者补偿机制不起作用。

折弯机的平行度

滑块和工作台在长期的折弯过程中会逐渐变形。

这种变形会导致金属板受力不均,造成工件边缘不平整,弯曲精度下降。

因此,滑块和工作台面的变形必须由补偿机制来补偿。

这样一来,滑块对板材施加的力是均匀的,从而保证了工件的弯曲精度。

折弯机的补偿机制包括液压补偿和机械补偿。

电动液压折弯机可以配备液压补偿装置。

横梁上的液压缸和工作台下面的辅助液压缸同时对滑块和工作台进行补偿。

液压缸产生向下的力,辅助液压缸产生向上的力,从而使滑块和工作台的变形得以抵消。

整个液压补偿机制是由数控系统控制的。

补偿力可以根据金属板厚度、抗拉强度和模具开口尺寸来设定。

另一种补偿方法是机械补偿,主要工作原理是通过一个三角形的楔形结构。

机械补偿机制需要在工作台上方和下方放置两块底板,这两块底板是由几个楔子组成。

上下底板通过碟形弹簧和螺栓连接,电机用于驱动楔子相对移动。

通过这种方式,可以形成一条曲线来抵消原来的凸起。

合适的金属板折弯方法

钣金弯曲方法也会影响到金属弯曲的精度。有三种主要的弯曲方法。

这三种方法是空气弯曲、底部弯曲和压印,这三种方法是根据端部模具位置和金属板厚度之间的关系来区分的。

使用空气弯曲法,模具和工件不需要完全接触。

而且空气弯曲所需的弯曲力也相对较小。

冲床将纸片压在模肩上的两个点上,进入U形或V形模具。

空气弯曲的角度一般由冲头和下模的形状和行程决定。

适当的行程深度可以实现更精确的弯曲。

负荷释放后的回弹程度随材料的抗压强度而变化。

不同的回弹会导致弯曲角度的变化。为了修改角度,你需要施加一定的压力来调整它。

空气弯曲的弯曲角度误差约为0.5度。

使用打底法时,工件被放在冲头和V形模具的开口处。

V形模具的开口尺寸取决于金属板的厚度。

一般来说,V形模具的开口尺寸是金属板厚度的6至10倍。

底部模具根据弯曲角度和材料厚度而变化。

负荷释放后,板材的回弹较小,所以打底的精度较高。

当使用压印进行弯曲时,冲头将把材料完全压入下模。

压印所需的弯曲力非常大,这可以使材料永久成型。

而且材料在冲压后的回弹非常小,所以这种方法的弯曲精度非常高。

钣金折弯参数

除了选择合适的弯曲方法外,还需要计算工件的弯曲参数。

金属弯曲的过程使金属的内表面被压缩,而外表面结构将被拉伸。

因此,你需要知道材料的拉伸值,并计算出最小的法兰公差长度。

这些参数包括弯曲半径、K系数、折弯扣减、折弯余量等。

材料特性

如果材料的属性不一致,使用空气弯曲时,工件的弯曲角度会发生变化。

此外,如果板厚相同而模口变窄,工件的弯曲角度将发生更大变化。

不一致的材料可能仍然在铣削的厚度和强度公差之内。

因为许多材料的抗拉强度都在一定的抗拉强度公差之内。

此外,要注意板材的外表面,例如,不同的自然纹理方向需要不同的弯曲压力。

一般来说,这些数值不是最准确的,所以在弯曲时需要调整角度和长度。

液压折弯机 平衡操作

如果让它稳定地运行并更精细地弯曲板材,那么就需要对折弯机进行平衡。

将折弯机的中间框架支撑在一个合适的支承面上,夹住一端并支撑另一端。

在正式操作过程中,当工件旋转时,先使下面的两个支撑爪均匀地接触到工件的支撑面,然后锁定。

然后拧紧上盖,调整上支撑爪的位置,直到正确锁定。

在整个过程中,必须保证折弯机中间框架的所有支承爪都均匀地应用。

尽可能在每个支撑爪和中间框架的支撑面之间放置一层纯铜板或细砂布。

这是为了防止支撑爪磨损工件表面。

我们可以根据以上几点来平衡折弯机,使其顺利运行。

总结

本文介绍了一些提高工件折弯精度的方法。

它包括弯曲方法的选择,机器的调平和补偿机制等。

它还包括弯曲材料的选择和弯曲参数的准确性。

ADH是一家金属板材加工机械制造商。我们的 折弯机 可以为客户提供高效和准确的折弯。

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常见问题

钣金弯曲可能出现的问题有哪些?

只有通过工件的正确定位、匹配的模具、合理的模具间隙、弯曲半径等,才能保证金属成型的精度。

如果参数计算误差过大,模具间隙不合适,或者工件定位不准确,工件质量会很差。

工件可能会出现各种问题,如弯曲处出现裂纹、弯曲工件的边缘不平整、弯曲尺寸不对、工件表面凸起等。

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