2024年、最高のレーザー切断機をどこで買うか

I.はじめに 今日の製造業では、レーザー切断機は、その精度と効率に優れた品質により、重要な生産ツールとして機能している。これらの不思議な機械は、レーザー切断技術を利用して、金属、プラスチック、ガラス、木材、複合材料などの複数の材料を切断する。この機械は、生産性を向上させるだけでなく、加工品質を確保し、複雑なデザインを可能にするため、特に製造業の多くの分野で支持されている。現在、レーザー切断機は自動車、航空宇宙、機械加工産業で応用されている。私が言いたいのは、正しいレーザー切断機を選択することは、あなたの会社やビジネスにとって本当に重要であるということです。なぜなら、正しいレーザー切断機は重要な[...]である。

I.はじめに プレスブレーキは板金を曲げるための機械である。主に金属プレス、建築、自動車、航空宇宙などの産業で使用されている。金属製品に対する世界的な需要の継続的な増加に伴い、プレスブレーキの製造も活況を呈している。関連業界の多くのメーカーや購買代理店は、最適なプレスブレーキを購入したいと考えています。プレスブレーキメーカーの資格は、製品の品質、価格、サービスの点で様々です。そのため、さまざまなブランドを比較し、自分のニーズに応じて最も費用対効果の高いプレスブレーキを選ぶ必要があります。ハイエンド製造業では、効率的で信頼性の高い先進的なプレスブレーキへの需要が絶えず高まっています。

I.はじめに レーザー切断機の開発は、現代の製造業における革命的な進歩である。初期の手動切断から機械切断、そして現在の高精度レーザー切断に至るまで、切断技術の進化は生産性を向上させただけでなく、材料加工の境界を拡大した。レーザー切断機の登場は、現代の製造業がまったく新しい時代に突入したことを示すものである。そのユニークな作業原理と卓越した性能により、レーザー切断機は加工業界を大きく変えた。レーザーは極めて微細で高密度の光線であり、材料を数秒以内に極めて高温に加熱し、精密で迅速かつ非接触の切断を実現することができる。この切断方法は [...] 続きを読む

I.はじめに プレスブレーキは、金属加工産業において欠かすことのできない設備であり、金型はプレスブレーキの「心臓部」である。プレスブレーキの金型は2つの部分に分けられる。ラムの上部に取り付ける金型を上パンチと呼び、ワークテーブルの下部に取り付ける金型を下ダイと呼ぶ。上パンチと下ダイ、この2つのパーツが金属板上で協働し、ワークの曲げ加工を完成させます。プレスブレーキの上パンチが下ダイ上の金属板に力を加える工程が曲げ加工です。上パンチがラムを駆動し、金属板を曲げます。

この章では、さまざまなアラームとそのトラブルシューティング方法を紹介します。ユーザーは、この章を使用してアラームの原因と対処法を見つけることができます。アラームは大きく 3 つに分類されます：「一般」、「モーションコントロールコマンド」、「通信」です。それぞれの意味は以下の通りです：一般一般：ハードウェア信号とエンコーダ信号のアラームメッセージを含みます。モーションコントロールコマンド：モーションコントロールコマンド：モーションコントロールコマンド（PR モード）使用時に発生するアラーム。通信：EtherCAT 通信制御使用時に発生するアラーム。7セグメント表示器には、下図のようにアラームコードが「AL.nnn」と表示されます：本章のトラブルシューティング方法がアラームリセットの場合は、DI.ARST（アラーム信号クリア）を使用するか、パラメータP0.001に1を書き込んで[...]をクリアしてください。

I.はじめに レーザー切断機は、高出力のレーザー光線を利用して加工物を正確に切断する機械の一種である。コンピューターによって制御されたレーザー光線は、表面の小さな領域に焦点を合わせ、材料を溶かして蒸発させ、高圧ガスで吹き飛ばすことができる。こうして切断が終了する。レーザー切断機は、その高速性、正確性、効率性により、製造業で広く使用されている。パーソナル・レーザー切断機は、DIY愛好家や小規模製造業者にとって、これまでにない利便性と創造的な可能性を提供する。技術の発展に伴い、DIYレーザー切断機は経済的なソリューションとして役立っている。ユーザーはレーザー切断機を選択し、作ることができる。

I.はじめに 製造業における技術の発展に伴い、レーザー切断機は基板切断の先進的な方法の1つとなっている。レーザー切断機は、集光レンズを通して被加工物の表面にレーザー光線を集光し、集光された材料を溶融させる。レーザービームと同軸のアシストガスを利用して溶融物を吹き飛ばす。同時に、レーザービームは一定の経路に沿って材料と相対的に移動し、一定の形状のシルトを形成する。技術開発とコストアップにより、レーザー切断機の用途が広がっている。柔軟性と弾力性は、マシンが正確かつ効率的に処理することを可能にし、多くのセクターのための最良の選択となっています。彼らの[...]を

I.プレスブレーキの紹介 プレスブレーキは、金属加工において、板金を様々な形状や角度に曲げたり成形したりするために不可欠な機械である。プレスブレーキの基本的な作動原理は簡単で、ダイと呼ばれる下側の工具の上に金属板を置き、パンチと呼ばれる上側の工具で金属板を強い力で押し下げることで、金属板を曲げ、ダイの形状に沿わせます。金属部品を正確に成形できるため、プレスブレーキは汎用性が高く、幅広い産業で使用されています。一般的な用途としては、以下のようなものがあります：自動車産業では、プレスブレーキは [...] 続きを読む

I.はじめに レーザー切断機は、レーザー光線を利用して様々な材料を切断する先進的な装置である。主にCNC制御システムと工作機械の2つの部分から構成されている。では、レーザー切断機はどのようにして仕事をするのだろうか。まず、オペレーターが設計された図面をCNCシステムに入力する必要がある。カッティングヘッドとワークピースの相対的な動きにより、裏打ちされた狭いカッティングシルトが形成され、カッティングが終了する。レーザー切断機は、金属加工、航空宇宙、車両製造、その他の加工産業で広く使用されている。それは、炭素鋼、[...]のような材料を切断することができます。

I.はじめに プレスブレーキは、鋼板、アルミニウム、銅板など、さまざまな材料を曲げるために使用される一般的な工業用生産ツールです。プレスブレーキの知識とテクニックは、製造現場でプレスブレーキを使用する上で最も重要な基礎知識です。私の文章では、Kファクター、曲げ代、曲げ控除など、これらの情報を紹介します。Kファクターは、曲げ半径ファクターとも呼ばれ、曲げ加工中に外面が伸び、内面が圧縮される材料の傾向を説明します。Kファクターを適切に計算することは、中立軸の位置を決定し、割れや[...]のような潜在的な欠陥を最小限に抑えるために重要です。

I.はじめに 現代の製造業において、プレスブレーキは金属板を加工するために不可欠な装置である。その特性は、製品の精度と品質に直接影響します。数多くの曲げ加工技術において、プレスブレーキのクラウニングは、曲げ精度を確保するための鍵となる。クラウニングとは、工作機械や金型、材料の弾性変形によって生じる曲げの不均一を相殺するために考案された技術です。簡単に説明すると、曲げ加工中に上パンチと下ダイの形状を適切に調整し、曲げ長さ全体を通して曲げ角度を一定にすることで、ワークの精度と品質を向上させることができます。II.クラウニングの定義と重要性

I.はじめに 製造業における自動化とインテリジェンスの発展に伴い、レーザー切断機は、精度、効率、柔軟性に優れた従来の切断方法に取って代わりつつある。したがって、それは金属と非金属加工のための最良の選択肢となる。現在、レーザー切断機は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、半導体、医療機器などの複数の分野に適用され、高精度の部品や製品を生産している。統計によると、切断機の世界市場規模は毎年20%の成長率で10億ドルに達している。レーザー切断技術の急速な発展と大きな可能性に直面し、製造企業や個人にとって、その作業原理を学ぶことは非常に重要です。

I.はじめに プレスブレーキによる曲げ加工は、板金加工業界における重要な工程のひとつである。プレスブレーキ曲げ加工は、板金加工業界における重要な工程のひとつであり、加工物に力を加えて板金を所望の形状に成形します。この工程は、一般的にプレスブレーキを使用して行われます。プレスブレーキは、主にシートメタルの曲げ加工や成形に使用される機械加工ツールです。曲げ加工は、さまざまな産業分野で部品やワークピースの製造に使用される一般的なプロセスです。小さな部品から大きなワークまで対応できます。板金の厚さ、硬さ、予想されるプロファイルの形状が異なるためです。そのため、曲げ加工を行うには、トンと圧力が異なるプレスブレーキが必要になります。

I.はじめに レーザー切断機は、車両製造、航空・宇宙、電子・家電、台所用品製造、フィットネス機器、広告、金属加工など、ほとんどすべての産業製造分野に適用できる。その優れた適応性により、様々な金属や非金属材料を扱うことができる。レーザー切断機は様々な面でエッジを持ち、多くの競合他社が競って採用する先進的な機器として機能し、業界にとって不可欠な存在になりつつある。技術が発展するにつれて、機械アプリケーションの未来はより広くなる。製造業の変革を促進し、アップグレードするために不可欠な役割を果たす。レーザー切断機の多様な用途を探求することは価値がある。II.レーザー切断機の説明[...]を理解する

I.はじめに プレスブレーキは、金属加工業において欠かすことのできない設備である。19世紀半ばの機械式プレスブレーキから、20世紀初頭の電気式プレスブレーキの登場、そしてコンピュータ数値制御技術の導入に至るまで、技術の発展とともに、プレスブレーキの機能と効率は大幅に向上してきました。

I.はじめに レーザー切断技術の簡単な歴史と進化 レーザー切断機は、レーザー加工の基礎を築いた。1964年、YAG固体レーザーとCO2ガスレーザーの連続発明は、初期の光源の主要なプロバイダーであった。1970年代には、工業用レーザー切断機の第一世代が発明された。主にCO2レーザーが採用され、シートメタルの切断に使用された。当時、レーザー切断は、高精度、高速、狭いスリットの特徴で、車両、航空、機械加工を含む多くの分野で適用され始めた。21世紀の初めに、切断分野で使用されるファイバーレーザカッタは、レーザーカッターの更新と技術革新を推進した。2010年代以降、[...]を

シーメンス・スタンダード・モーターズ社（Siemens Standard Motors Ltd.(シーメンス社の世界最大の低圧モーター生産・研究拠点であるシーメンス・スタンダード・モーターズ社（SSML）は、2024年6月から7月にかけて、社名を「イノモティクス社」に変更することを発表した。この変更は、産業革命と産業変革の新たなラウンドに対応したシーメンスの戦略的展開の一環であり、エネルギー効率と信頼性をさらに向上させ、グリーンで低炭素な産業変革と持続可能な発展を促進することを目的としています。社名は変わりますが、BEIDEの商標、管理システム、SSMLの統一社会的信用識別子は変わりません。今回の変更は、製品メーカー名の調整のみである。Innomotics中国BEIDEモーター事業部は、今後 [...]...

I.はじめに CNCレーザー切断機は、レーザービームによる切断と加工のための近代的な機器です。それは、レーザー、CNCシステム、および金属と非金属材料の高精度、高効率切断を進めることができる切断ヘッドのようなコンポーネントで構成されています。CNCレーザー切断機の出現は、製造-加工における自動化レベルと生産効率を大幅に向上させ、機械製造、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、および他の産業で広く使用されています。私たちの通路は、様々なCNCレーザー切断機業界における動作原理、種類、およびアプリケーションを紹介します。また、私たちの通路は、CNCレーザー切断機技術の将来の動向とどのように[...]を議論します。

I.はじめに レーザー切断技術は、あらゆる材料を切断するために高エネルギーのレーザー光線を利用するように設計されている。この技術は、光学およびコンピュータ数値制御システム（CNC）を介してレーザービームを導く。CNCまたはGコードに基づいて、切断される材料上のパターンを追跡するための移動制御システムを使用しています。レーザー切断は、高精度の切断を達成することができ、アルミニウムのような様々な材料に適しています。アルミニウムおよびアルミニウム合金材料は、軽量、良好な導電性、耐食性などの優れた特性により、航空宇宙、自動車製造、電子通信などの多方面で広く使用されている。レーザー切断アルミニウムは、複雑なアルミニウム部品を正確かつ効率的に製造することができます。しかし、アルミニウムには強い[...]特性があります。

I.はじめに レーザー切断機の概要 レーザー切断機は、高精度で高効率な最新の製造ツールである。高エネルギー密度のレーザービームを熱資源として利用し、材料を正確に切断する。この非接触の加工方法は、その驚異的な精度、柔軟性、適応性により、様々な種類の金属や非金属製造業で広く使用されています。レーザー切断システムはコンピュータプログラムによって制御され、複雑な二次元および三次元の幾何学的形状のラピッドプロトタイピングを実現し、生産効率と製品品質を大幅に向上させることができます。斜め切断の紹介 レーザー切断プロセスでは、通常の切断は通常、[...]に垂直な直線または曲線の切断を指します。

I.はじめに 現代の多様化し洗練された製造業において、レーザー切断技術は、その独特な利点と広範な適応性により、様々な産業において不可欠な役割を果たしている。航空宇宙産業における複雑な構造の製造、広告装飾産業における創造的なグラフィックのカッティング、自動車製造におけるスペアパーツの精密加工、あるいはエレクトロニクス産業におけるマイクロパーツの製造など、レーザー切断機は、高精度、高速、柔軟な設計で、材料の有効利用や芸術創作を実現することができます。レーザー切断機は金属を切断できるのか？答えはイエスである。この特性は[...]である。

親愛なるお客様、パートナーの皆様、ADH工作機械は中国広東省広州市で2024年4月15日から19日まで開催される第135回広州交易会に出展いたします。弊社はプレスブレーキ、シャー、レーザー切断機を専門に生産しており、最新の製品をご紹介し、皆様と直接お話しできることを楽しみにしております。ADH工作機械は年間輸出量2億5千万人民元、月産約500台の安定した生産能力で業界をリードしています。世界中のお客様から高い評価と信頼をいただいております。その際には、ぜひ弊社 [...] をご訪問ください。

I.はじめに 非接触熱加工技術として、レーザー切断技術は工業生産に不可欠なツールとなっている。高出力密度のレーザー光線を利用し、材料を溶融、気化、アブレート、発火させ、高速気流を採用して溶融物を吹き飛ばし、ワークの切断を実現する。しかし、どんな技術にも制約や欠点がある。レーザー切断機は人体に悪影響を及ぼす可能性がある。その上、レーザー切断機の副作用と安全使用を掘り下げて、工業における安全性と有効性を確保することが最も重要である。II.レーザー切断の基礎 レーザー切断とは？定義と基本原理 レーザー切断は、[...]を照射するプロセスである。

I.はじめに CO₂レーザー切断技術の進化 現代の製造業において、レーザー切断技術はますます不可欠になっている。高精度、高速、強い柔軟性が特徴で、多くの領域で広く使われている。CO₂レーザー切断機は、その並外れた性能と幅広い用途のために、多くの切断技術から際立っており、現代の製造技術において不可欠でコアなツールとなっている。CO₂レーザー切断技術の開発は1960年代にさかのぼり、主に研究室用に設計された。技術の進歩に伴い、この切断方法は徐々に産業界に受け入れられている。21世紀には、エレクトロニクスとコンピュータの急速な発展に伴い、CO₂レーザー切断機の精度と速 [...]...

I.はじめに プレスブレーキは、金属板加工において極めて重要な役割を果たしています。プレスブレーキは主に金属板の精密な曲げと成形を実現するために設計されています。プレスブレーキは、自動車製造、航空宇宙、電気器具製造などの様々な精密機械産業で広く使用されており、製品の精度と生産効率を確保することができます。しかし、プレスブレーキが上がらないという問題が常にあり、多くの板金企業を悩ませている。この問題は、生産停滞と納期遅延を引き起こすだけでなく、直接ワークの品質に影響を与え、不必要な修理費用と生産損失を増加させる可能性があります。私たちの通路は、包括的な解決策を提供することを目指しています。

I.プレスブレーキUベンドを理解する プレスブレーキUベンドの基本 プレスブレーキUベンドとは、金属板をプレスブレーキで常に2回以上曲げ、「U」字形に成形する工程を指します。この工程は、設計要求の正確なサイズと角度を満たすために、上型と下型の閉じ角度とストロークを正確に制御することによって達成されます。Uベンドは、金属加工業界で最も一般的な成形技術のひとつです。Uベンドは、金属製造や機械工学など様々な産業で不可欠です。建築部品や構造部品、自動車部品、住宅部品などの製造に広く使用されています。

I.はじめに 専門用語をマスターすることは、板金業界において極めて重要である。各専門用語の概念を理解することによってのみ、より良いコミュニケーションを図り、仕事を達成することができる。プレスブレーキは、板金加工で使用される一般的な装置である。プレスブレーキは、金型を押し下げることによって、金属板を必要な形状に曲げることができます。この機械自体にも多くの固有名詞があります。この文章は、プレスブレーキに関する一般的な用語とその定義を紹介することで、正しい用語概念の認識枠組みを確立し、作業スキルを向上させることを目的としています。また、プレスブレーキの専門用語をマスターすることは、機械の名称 [...] だけではありません。

この1年間は、私たちの回復力と献身を証明するものでした。私たちのチームの献身と努力により、私たちは困難を克服し、チャンスをつかむことができ、世界市場での地位を強化することができました。本年は、プレスブレーキ、シャーリングマシン、パネルベンダー、レーザー切断機など、トップクラスの金属加工機械の生産における卓越性へのコミットメントを再確認します。どの製品も、ADH創業以来の価値観である技術革新、精度、品質へのこだわりの集大成です。2024年、ADHは新たな地平を切り開きます。私たちは単なる企業ではなく、共通のビジョンで結ばれたコミュニティです。私たちは、これからも共に邁進していきます。

暖かなホリデーシーズンを迎え、ADH マシンツールのスタッフ一同、心よりクリスマスをお祝い申し上げます。私たちが板金加工の世界で共に歩んできた素晴らしい旅を祝い、振り返り、感謝する時です。今年は、私たちの精度への揺るぎないコミットメントを証明する年となりました。すべての贈り物が心を込めて包装されなければならないように、私たちが加工する金属板はどれも精密工学の傑作です。私たちのプレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機は、産業界が新たな高みに到達し、卓越性を再定義する製品を生み出す力を与えてきました。今日、私たちは皆さんと分かち合いたいと思います：[...]

I.序章 金属加工において、プレスブレーキ技術の開発はますます重要になってきている。この文章は、プレスブレーキの専門的なトレーニングについて掘り下げることを目的としています。これは単なる技術伝承のためではなく、安全性、効率性など総合的な向上のためである。プレスブレーキのトレーニングは、オペレーターの個人的な技能だけでなく、製品の品質、生産効率、オペレーターの安全にも関係します。不適切な操作は、生産事故を引き起こし、製品の最終精度や外観に影響を与える可能性があります。したがって、専門的なプレスブレーキのトレーニングは、安全な作業と高効率の生産を確保するための鍵となります。私たちの通 [...]...

I.はじめに プレスブレーキは、パンチとダイを利用して金属板を必要な形状に曲げることができる、金属製造に不可欠な機械である。プレスブレーキは、車両製造、鉄道輸送、車両製造など多くの場面で広く使用されており、金属成形において極めて重要な役割を果たしている。製造業の継続的な発展に伴い、より大きな金属部品の形状に対する製造要件は絶えず増加しています。市場需要の増加に対応するため、工作機械メーカーはプレスブレーキのサイズと仕様を拡大し続けている。2023年まで、ウルスビケンテクノロジーは、曲げ力5,500トン、曲 [...] 続きを読む

I.はじめに 金属加工では、金属板を様々な形状や構造に曲げることが不可欠である。この工程で使用される機械は、プレスブレーキとパンブレーキである。各機械にはそれぞれ利点があるため、製造業者はその違いを知り、特定の要件に基づいて賢明な選択をすることが極めて重要である。プレスブレーキは、ブレーキプレスとも呼ばれ、金属産業で最も一般的なタイプで、他の板金ブレーキに比べて厚い金属やより複雑な部品を効果的に扱うことができます。プレスブレーキには機械式と油圧式があり、複数の金属加工プロジェクトで広く使用されています。一方、パンブレーキは、ボックス・パンとも呼ばれます。

I.はじめに プレスブレーキは、金属板の曲げ加工に使用される汎用性の高い機械である。上パンチと下ダイの間にワークをクランプして操作するため、曲げ角度や形状を確実にすることができます。プレスブレーキは金属加工に不可欠なツールであり、手動、油圧、CNCなど多くの種類があります。手動、油圧、CNCなど、さまざまなタイプがあります。それぞれのタイプは、さまざまな生産要件を満たすために、異なるレベルの精度、正確さ、効率を提供することができます。プレスブレーキが発揮する力（トン数と呼ばれる）は、正確な曲げ加工を実現し、精度を保ち、材料の変形を最大限に抑えるために不可欠です。金型セット、パンチとダイの選択、CNCコントローラーなど、多くの要素が曲げ加工の最適化に極めて重要な役割を果たします。

2023年に別れを告げ、今年の成果を振り返り、2024年のさらなる成功に向けた準備をする時です。ADH工作機械では、皆様のような大切なお客様に特別な機会を提供することで、今年も素晴らしい年の終わりを祝います。前例のない機械の年末割引！プレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機、パネルベンダーなど、当社の各種機械が大幅値下げでお求めいただけます。この特別キャンペーンは、日頃の信頼とパートナーシップに感謝の意を表したものです。最大$20,000まで！そうです。最大$20,000の割引が適用されます。

I.はじめに プレスブレーキは、金属加工において重要な役割を果たしています。プレスブレーキは、金属板の曲げ加工や成形に使用され、自動車部品、電子機器の筐体、建築構造物の製造に広く使用されています。その重要性は、優れた精度と制御性にもあり、金属板を非常に精密な形状に曲げることができ、大量生産でも一貫性を保つことができます。しかし、高品質のプレスブレーキだけでは、最高の生産結果を確保することはできません。金属加工業界では、一つ一つの細部が極めて重要であり、だからこそプレスブレーキアクセサリーが重視されるのです。プレスブレーキアクセサリーは、プレスブレーキの特性を最適化するための追加ツールです。

I.はじめに 作動油とは、稼働中の機械の油圧システムが必要とする作動油の量を指す。油圧システムは、さまざまなコンポーネントに動力と制御を提供する役割を担っている。機械が必要とする作動油の量は、機械の大きさ、油圧システムの種類、運転条件などさまざまな要因によっ て決まる。一般的に言って、より複雑な油圧システムを持つ大型機械は、より多くの量の作動油を必要とする。プレスブレーキにとって作動油は無視できないものです。駆動システムの作動媒体として、その品質は運転効率と使用寿命に直接影響する。作動油の主な機能は次の通りである。

この度、高品質のベンディングマシン、シャーリングマシン、レーザー切断機を製造・供給するADH工作機械が、Machine Tool Indonesia 2023に出展することになりました。このイベントは、2023年12月6日から9日まで、インドネシアのジャカルタ国際博覧会Kemayoranで開催される予定で、ブースA2-A2730で私たちを見つけることができます。ADH工作機械では、革新と卓越性への強いコミットメントにより、優れた機械と卓越したサービスで知られる、業界内で信頼される企業となりました。工作機械インドネシア2023では、当社の最新鋭の機械2台を展示できることを嬉しく思います：ADH工作機械では、当社の [...] 続きを読む

I.プレスブレーキ金型の定義と主な機能 プレスブレーキ金型とは、プレスブレーキで金属板を曲げる際に、上型と下型で構成される機能的な金型を指します。プレスブレーキ金型は、主にプレスブレーキの圧力で金属板を曲げ、特定の形状に制御し、ガイドするために使用されます。プレスブレーキ金型の構成 プレスブレーキ金型は、主に上型、下型、ガイドレール、下型ベースから構成されています。上型はプレスブレーキの上部に固定され、下型と合わせて上型シェルを形成します。

I.定義 プレスブレーキは金属加工に不可欠な工具であり、金属板を必要な形状に曲げるために使用される。プレスブレーキは、金属板を必要な形状に曲げるために使用される。プレスブレーキは、最も古い機械的金属変形工程のひとつで、その歴史は19世紀の手作業にまでさかのぼります。1930年代に油圧駆動のプレスブレーキが登場し、生産効率が大幅に向上しました。プレスブレーキには多くの種類があり、それぞれの種類に応用シーンがあるため、製造現場には欠かせない設備となっています。種類 機械式プレスブレーキ：軽量板材に適している 利点：機械式プレスブレーキは速度が速い [...] 続きを読む

I.はじめに 定義 プレスブレーキは板金加工に使用される機械である。プレスブレーキは、金型による曲げ加工を実現します。進化 初期のプレスブレーキは、金属板を曲げるために手作業で操作されていました。1930年代には、油圧プレスブレーキが登場し、人手による操作に取って代わり、生産効率を大幅に向上させた。1980年代には、CNC技術がプレスブレーキに応用されました。CNCプレスブレーキはコンピュータによって制御され、曲げ加工の自動プログラム制御、CAD/CAMシステムとの接続、無人ガードなどを実現する。これは、プレスブレーキがインテリジェント生産へと進化したことを象徴しています。21世紀、プレスブレーキはインテリジェント [...]...

I.はじめに プレスブレーキは、機械装置を利用して金属板を曲げる装置です。通常、金属板の製造や部品加工に使用される。この機械は、金属板の製造において最も重要であり、自動車、電子機器、建築、その他多くの産業に広く応用することができます。プレスブレーキは、曲げ加工を効率的かつ正確に行い、生産性を大幅に向上させます。曲げ加工を簡単に説明すると、金属材料を下型に固定します。上パンチは油圧とモーターにより高速で減少し、金属をプレスします。機械制御システムは、プレス角度と力を厳密に制御し、標準的な曲げ成形を実現します。[...]

I.はじめに プレスブレーキは、金属板を曲げ、成形するための最も重要な金属成形装置です。金属加工業界で広く使用されています。様々な種類の精密な金属部品やアセンブリを提供することができるため、製造業に不可欠であることは間違いありません。プレスブレーキの操作は簡単そうに見える。実際には、一連の複雑な工程手順と技術的要件が含まれるため、高品質の製品を確実に生産するには熟練したオペレーターが必要です。一方、作業中に発生するプレス力が大きいため、危険な事故も起こりやすい。例えば、[...]の工程で

I.はじめに プレスブレーキによる曲げ加工は、金属成形業界において最も重要な加工技術です。パンチとダイの間の圧力は、金属板を曲げ、正確に変形させることができます。そのため、製品は製造業に広く応用されている。プレスブレーキ曲げ加工は、手動曲げ加工に比べて、高効率、低コストなどの特徴があり、金属製造企業において極めて重要な役割を果たしている。プレスブレーキ曲げには、エア曲げ、下曲げ、コイニングの3つの方法があります。エア曲げは、曲げ角度がプレス深さによって決まるというテコの原理を利用しており、小・中パッチ製品に適しています。底面曲げ加工では反発現象が起こります。また、コイニングは [...]...

中国広州市 - プレスブレーキ、シャーリングマシン、レーザー切断機の製造・販売で業界をリードするADH工作機械は、来る広州交易会2023への出展を発表します。広州交易会は10月15日から19日まで、中国広州市の広州交易会展覧館で開催されます。ご来場の際は、ADH マシンツールのブース番号 19.1E34、19.1F10、19.1E35、19.1F09 にぜひお立ち寄りください。当社は、WADE-110T/3200 DA53T CNCプレスブレーキとULF3015-6000Wレーザー切断機という、最も先進的で人気のある2つの製品を展示します。ADH工作機械の強みの一つは、その専門チーム [...] 続きを読む

I.はじめに プレスブレーキ曲げは、金属板を必要な形状に曲げる一般的な金属加工技術です。金属加工産業や製造業には欠かせない技術である。曲げ加工では、金属板をプレスブレーキの上に置き、圧力をかけることで必要な角度や形状に曲げることができます。プレスブレーキは通常、上パンチと下ダイで構成されており、上パンチは下方に圧力をかけることで金属板を曲げます。この技術は、自動車部品、家電製品、建材など、さまざまな製品の生産に広く応用されています。これらの機械は、製品の品質と一貫性を向上させるだけでなく、大幅に改善することができます[...]。

I.はじめに 金属成形は、製造業における基本的な工程のひとつである。様々な機械的方法を用いて原料の金属材料を様々な形状に変化させ、多くの産業に必要な部品を提供する。金属加工の主な工程には、プレスブレーキとスタンピングがある。プレスブレーキは、材料の部分的な曲げや変形を実現することができ、直板やスライス材に使用されます。簡単な操作で、理想的な曲げ形状を作り出すことができる。コストがかからず、単品部品に便利です。スタンピングは一体成形原理を採用しており、金型内を同時に上下に移動し、材料を[...]内にスタンピングします。

今日は、プレスブレーキ成形の基本についてお話します。それでは、プレスブレーキの不思議な世界に分け入り、工作機械の魅力を体験してみましょう。プレスブレーキとは？プレスブレーキはブレーキプレスとも呼ばれ、金属板を曲げるための工作機械です。パンチとダイの間にワークを挟み込み、決められた曲げを成形します。一般的には、2つのC型フレームがプレスブレーキの側面を形成し、作業台の下部と可動ビームの上部に接続されています。ブレーキは、材料とクランピングロッドを置くための滑らかな表面で構成されています。[...]

I.プレスブレーキ金型の定義と主な機能 プレスブレーキ金型は、プレスブレーキで板材を成形・製造する際に使用する金型である。金型はパンチとダイで構成され、これらの金型は金属シートの打ち抜き、成形、分離に使用されます。成形に使用される金型にはキャビティがあり、分離に使用される金型には刃先があります。要するに、プレスブレーキ金型とは、プレスブレーキに使用される専用の金型のことで、プレスブレーキの圧力でブランクを特定の形状やサイズの部品に変形させることができます。初心者の方は、機械の相互作用など、基本的な知識を知っておく必要があります。

I.はじめに 金属加工において、プレスブレーキは目立つために不可欠な道具とみなされ、曲げ加工のために特別に設計されています。要するに、プレスブレーキは金属板を正確に曲げ、平らな加工物を正確な形状と構造に変える機械である。この成形能力は、主に金属の延性に起因します。延性とは、金属が折れることなく伸びたり曲がったりする能力のことで、金属がさまざまな産業で人気がある理由を強調している。車のシャーシのなめらかな曲線から、金属工芸の複雑なデザインに至るまで、金属成形の必要性は最も高い。私たちは[...]を掘り下げるように

I.プレスブレーキング入門 広大な金属加工の世界では、金属を成形、成型し、機能的で美的な部品に変えるために、さまざまな技術や工程が採用されている。これらの技法の中で、その精密さ、多様性、広範な用途で際立っているのが、プレスブレーキングです。プレスブレーキング・プロセスは、金属板製造におけるシートやプレートの成形や曲げ加工に一般的に使用されています。製造業、自動車、航空宇宙、建築など、多くの産業で採用されている。この工程には、パンチとダイからなるプレスブレーキと呼ばれる機械が関係し、ワークピースに圧力をかけることで特定の角度を形成し、曲げ加工を行います。シートと [...]...

中国・上海 - 精密機械業界をリードするADH工作機械は、2023年9月19日から23日まで上海の国家会展中心（National Exhibition and Convention Center）で開催される権威ある第23回中国国際工業博覧会に出展します。ADH工作機械は、プレスブレーキ、シャー、レーザー切断機などの高品質な機械を幅広く提供することを専門としています。経験豊富な専門家チームを擁する当社は、現代産業の需要を満たすように設計されたトップクラスの機械を提供することに誇りを持っています。また、オンライン・オフラインを問わず、わかりやすい支払い方法と卓越したアフターサービスでも知られており、お客様に選ばれています。

ADH マシンツールは、欧州工作機械産業協力委員会が支援する世界的に有名な工作機械展示会、EMO ハノーバー 2023 への出展を発表できることを嬉しく思います。この壮大なイベントは、2023年9月18日から23日までドイツのハノーバーエキシビションセンターで開催される予定です。ADH工作機械は、プレスブレーキ、シャー、レーザー切断機の販売を専門としています。当社はプロフェッショナルなパートナーチームにより、最高品質の機械を提供しています。また、オンライン・オフラインを問わず、わかりやすい支払い方法と卓越したアフターサービスにも誇りを持っています。これらの強みは、ADH工作機械と提携する多くの利点を強調しています。EMO [...］

I.はじめに プレスブレーキは、板金加工で一般的に使用される工作機械で、金属板の曲げ加工や成形を行うために設計されています。プレスブレーキは、鉄やステンレスなどの様々な金属を正確に曲げることを目的としています。）プレスブレーキは、自動車、航空宇宙、建築、製造など様々な分野で広く使用されています。プレスブレーキを正しく設置することは非常に重要です。正しく設置された機械は、品質と精度を保証するだけでなく、オペレーターの安全も確保することができます。しかし、プレスブレーキがうまく設置されていないと、望ましくない曲げ結果が出たり、機械が損傷したり、オペレーターや機械に潜在的な危険をもたらす可能性があります。この章では、プレスブレーキについて掘り下げていきます。

I.はじめに 金属板と機械工学の領域において、プレスブレーキは金属板を複雑な形状やデザインに変形させるための重要なツールである。この強力な機械は、精密な曲げ加工や折り曲げ加工を実現し、業界を一変させ、単純なラケットから複雑な機械部品に至るまで、大量の製品を作り出すことができる。しかし、これにも制約がある。メーカーが使用法のバランスを取る際には、その一連の具体的な長所と短所を考慮しなければならない。この文章は、プレスブレーキの世界に入り込み、その長所と短所を探り、金属板業界におけるプレスブレーキを総合的に理解していただくことを目的としています。II.プレスブレーキの定義を理解する プレスブレーキ [...]...

I.はじめに 金属板加工は、産業の製造と生産性において極めて重要な役割を担っている。金属板は、様々なタイプ、サイズ、形状の製品を形成する、強力な汎用性が特徴である。また、卓越した強度、耐久性、機械的機能を備えており、堅牢性と長寿命を必要とする用途に理想的な選択肢となっている。さらに、金属加工は、産業界全体で重要な構造部品や機能部品を製造するためのアプローチを提供します。絶え間ない革新と飛躍的進歩により、金属板はリサイクルと再利用を促進することで持続可能な発展に大きく貢献してきた。機械製造業では、鋳造成形、機械加工成形、パワープレス成形、プレスブレーキ成形などの部品成形が相互に関連している。最も重要な2つの [...]...

I.はじめに プレスブレーキは、金属板の曲げ加工や成形に不可欠なツールです。プレスブレーキの精度と正確さは、キャリブレーションによって決まります。プレスブレーキのキャリブレーションとは、材料を必要な角度やサイズに正確に曲げられるようにするための機械の調整工程です。では、プレスブレーキのキャリブレーションはどのように行うのでしょうか？以下の手順を参考にしてください。II.プレスブレーキ校正のステップ ステップ1 必要な工具の収集 プレスブレーキ工具、ノギスやマイクロメーター、精密角度計、曲げテスト用の材料など、いくつかの工具を準備しておくとよいでしょう。ステップ2 仕様の確認 製造メニューまたは[...]を参照してください。

I.はじめに レーザー切断技術は、近年先進的な加工方法となっている。レーザーカッターは、高出力のレーザービームを利用して複数の材料を切断するもので、金属加工、自動化加工、航空宇宙、電子機器などで重要な役割を果たしている。従来の切断方法にはない多くの利点がある。例えば、高精度と高繰り返しが可能です。レーザー切断機は、マイクロレベルの精度と一貫性を達成することができ、製品の品質を大幅に向上させます。高い柔軟性を持つレーザー切断機は、広範囲に適用できるように柔軟に調整することができる。同時に、複雑なパターンも正確に切断できるため、製品の可能性が広がります。製造業や個人の趣味を支援するために [...]...

I.はじめに レーザー切断機は、現代の製造に不可欠な装置であり、高い効率と精度を高め、金属加工に高い優先順位を与えている。では、レーザー切断機はどのように機能するのだろうか。レーザー切断機は、集光レーザービームを介してレーザーエネルギーを非常に高い熱に変換します。この熱は、金属を溶かしたり蒸発させたりするのに十分な強さを持っている。レーザービームが材料を通過すると、金属の表面に細い線ができます。この線の温度は、材料を切断するのに十分なほど高い。切断ヘッドの動きを操作することにより、マシンは複雑な形状の切断を終了することができます。そこ [...］

I.はじめに レーザー切断は、レーザー集光によって生成される高出力密度エネルギーを使用してシート加工を実現します。従来のシート製造方法と比較して、レーザー切断は、高い切断品質、高速切断速度、および広範な材料適応性などを後押しする。現在、レーザー切断技術は金属と非金属材料の製造に広く使用されており、製造時間を大幅に短縮し、製造コストを削減し、ワークの品質を向上させることができます。レーザーの種類によって、レーザー切断機は3つのタイプに区別することができます：YAGレーザー切断機、CO2レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、これらは手作業のための素晴らしい代替切断ツールです。II。ファイバーレーザー切断機の動作原理ファイバーレーザーは、[...]を切断する。

I.はじめに 1.レーザー切断機とは レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを通して加工物を切断するために使用される装置である。それは高精度、速い切断の速度および良い表面の終わり等を後押しする金属加工工業の極めて重要な役割を担います。鋼鉄、アルミニウム、銅などの様々な金属材料を扱うことができ、様々な複雑な形状の加工ニーズを満たすために直線または曲線を切断することができます。2.2.各産業におけるレーザー切断機の重要性と応用 レーザー切断機は、自動車製造、航空宇宙、機械製造、金属製品、電子機器など、多方面に広く応用されている。それは効率を向上させることができるだけでなく [...]...

I.はじめに 金属加工の領域では、選択する機械が作業品質、作業効率、そして最終的な成功に深い影響を与えます。最も一般的な機械は、プレスブレーキと折り曲げ機である。どちらも金属を曲げたり成形したりするための初歩的な工具であり、それぞれ異なる種類の作業に適用できる特徴を持っている。どちらが優れているかを決めるのは簡単ではない。機能や作業場の具体的なニーズを調べる必要がある。この記事では、機能、用途、長所と短所など、2つの機械の複雑さを掘り下げることを目的としている。これらを理解することで [...]...

CNCプレスブレーキは、CNCシステムによって制御されるプレスブレーキの一種です。CNCプレスブレーキは板金を様々な形状に曲げることができる。曲げ精度と曲げ量は、同期システム、油圧システム、バックゲージに関係しています。これらのプレスブレーキ部品の機能は、プレスブレーキ軸の数に影響されます。この記事では、プレスブレーキ軸の機能と動作原理を紹介します。プレスブレーキの軸とは？ CNCシステムは、プレスブレーキの軸の動きを制御します。プレスブレーキ軸は、空間座標上の位置によって名前が付けられます。プレスブレーキ軸とは

プレスブレーキには、手動プレスブレーキ、油圧プレスブレーキ、CNCプレスブレーキなどがあります。現在、最も人気があるのはCNCプレスブレーキで、電気油圧サーボプレスブレーキとも呼ばれています。電気油圧サーボプレスブレーキのサーボシステムとリニアスケールは、動作中に機械の精度を制御することができます。CNC制御システムは、曲げプログラムの精度を確保するために、すべての曲げパラメータを設定することができます。プレスブレーキ本体は、左右2つのC型フレームで構成されている。下部の作業台と上部の横木はC型フレームに接続されている。プランジャー部は[...]で構成されています。

I.フィンガーブレーキの概要 1.フィンガーブレーキとは フィンガーブレーキは、板金加工に使用される汎用性の高い機械である。調整可能なフィンガーやクランプバーを使用し、金属板を様々な形状や角度に正確に曲げたり折り曲げたりします。精度が高く、自動車や建築などの産業で広く使用されています。2.2.調整可能なフィンガーとその意義 フィンガーブレーキにおいて、調整可能なフィンガーとは、クランピングバーから異なる高さや距離に配置できる金属ストリップまたはバーのことです。曲げ加工中に金属板を支え、曲げの形状や角度を決定する極めて重要な役割を果たします。の位置と高さを調整することによって、[...]曲げの形状や角度を決定します。

I.CNCとCNCプレスブレーキの世界を探る 板金加工に欠かせないCNCプレスブレーキは、精度、効率、安全性において手動モデルを凌ぐ。製造業におけるCNCプレスブレーキの役割は、今後ますます大きくなっていくでしょう。1.CNCの謎解き：CNCとは、Computer Numerical Control（コンピュータ数値制御）の略で、プログラムによって制御される自動工作機械を指す。制御システムは、制御コードやその他の記号命令でプログラムを論理的に処理することができる。コンピュータを通してこれらを解読することにより、工作機械はあらかじめ設定された動作を実行する。2.CNCの仕事：CNC技術は高度な自動化を実現し、労働集約度を大幅に削減します。これにより、高い [...]...

プレスブレーキは板金曲げ業界では仮想の機械だが、その価格が多くの金属製造業従事者を躊躇させている。そのため、コスト削減や手作業の趣味を理由に、プレスブレーキのDIYを選択する人も多い。しかし、プレスブレーキを自作するには、金属加工や溶接の技術に加え、力学や機械設計を理解する必要がある。この計画に着手する前に、ネットでDIYのチュートリアルを検索し、教えてくれるビデオを見てプロジェクトの難易度を判断します。そして、必要な材料や工具、製造ステップ、必要な安全対策など、詳細な製造計画を立てなければならない。

板金曲げ業界で働いている人なら、プレスブレーキについてよく知っているに違いありません。プレスブレーキは、金属板をさまざまな形や大きさに曲げたり、成形したり、切断したりすることができる重要なツールです。技術の発展に伴い、プレスブレーキの技術も手動式から電動式へとアップグレードを続けています。現在、最も広く使われているプレスブレーキは、油圧プレスブレーキと電動プレスブレーキです。この記事では、この2種類のプレスブレーキの違い、利点、欠点について説明し、より詳しい情報を得た上で選択できるようにします。油圧プレスブレーキとは？油圧プレスブレーキは、その誕生以来、板金曲げの分野で支配的な地位を占めてきました。[...]

イタリアの代理店が、シートメタル成形工作機械と革新的な技術に特化した国際展示会であるLAMIERA 2023に参加することをお知らせいたします。この展示会は、イタリアで唯一のシートメタル分野に特化した展示会で、2023年5月10日から13日まで、フィエラミラーノ・ローで開催されます。ユーロ地域のお客様には、ぜひこの展示会にご参加いただき、弊社ブース（ブース番号13.15-D23）にお立ち寄りください。プレスブレーキ、シャー、ファイバーレーザー切断機、パネルベンダー、サービスなど、弊社の機械について詳しく知る絶好の機会です。LAMIERAは必見のイベントです。

技術と生産プロセスの継続的な発展に伴い、CNCプレスブレーキはほとんどの企業にとって不可欠な生産機械となっています。高度な制御システムにより、プレスブレーキは精密で効率的な金属板曲げ加工を行うことができます。金属板成形の精度と効率は、製造品質を確保し、製造コストを削減するための重要な要素です。プレスブレーキ制御システムの中核であるプレスブレーキベンディングソフトウェアは、金属曲げ加工の精度と効率を確保するための重要なツールです。この記事では、プレスブレーキソフトウェアの動作原理、利点、精度などを探ります。また、プレスブレーキソフトウェアに関するよくある問題や、プレスブレーキソフトウェアの選び方についてもご紹介します。

プレスブレーキ、油圧シャー、ファイバーレーザー切断機のトップメーカーであるADHは、COVID-19の大流行後、3年ぶりに第133回広州交易会に出展いたします。世界的な主要貿易イベントであるこの見本市は、皆様とつながり、当社の革新的な製品を紹介し、新たな可能性を共に模索するまたとない機会です。ぜひカントンフェアにご参加いただき、弊社ブースにて最新のベンディングマシンを実際にご体験ください。私たちの専門家チームが会場で皆様のご質問にお答えし、デモンストレーションを行います。

誠に勝手ながら、弊社は1月16日から1月29日までの14日間を旧正月休暇とさせていただきます。1月30日より業務を再開いたします。この期間中に何かサポートが必要な場合は、ご遠慮なく弊社チームまでご連絡いただくか、[email protected] まで詳細をお知らせください。皆様のご多幸とご繁栄をお祈り申し上げます！

はじめに プレスブレーキは、金属板を曲げたり成形したりする金属成形に使用される工作機械です。この機械は、建築、自動車、航空宇宙など、板金加工や製造に関わる産業で広く利用されています。プレスブレーキで製造されるワークピースの形状は、単純なものから複雑なものまで様々です。プレスブレーキには、機械式、油圧式、電気式、空圧式など、さまざまな圧力装置が装備されています。動力装置がラムに圧力をかけることで、上型が下方に移動し、金属板を下型に押し込むことで曲げ加工が完了します。正確な曲げ加工が繰り返され、目的のワークピースが完成します。

シャーリングマシンの概要 板金シャーリングマシンは、板金業界で金属板を様々な形状やサイズに切断するために使用される特殊工具である。ブレード、プーリー、バッフル、電気制御システムなどの主要部品で構成されています。金属板の切断に使用される機械の金型には、直線刃や丸刃など、さまざまな形状のものがある。板金シャーリングマシンは、自動車・航空宇宙製造、機械製造、家電製品製造、建設など、さまざまな産業で広く使用されている。板金シャーリングマシンの有効性は、シャーリング能力、精度、速度、信頼性などのいくつかの要因によって決定されます。[...]

CNCプレスブレーキとNCプレスブレーキとは？NCプレスブレーキまたはCNCプレスブレーキは、曲げプロセスを制御するためにCNCシステムを使用するプレスブレーキの一種です。CNCシステムにより、オペレーターはコントローラーを通してワークピースの様々な曲げパラメータをプログラムすることができます。そして、コントローラーがすべてのパラメーターを設定し、繰り返し曲げ加工を正確かつ効率的に行うことができます。NCプレスブレーキとCNCプレスブレーキの主な違いは、後者がより高度なコントローラーを備えていることです。これにより、複雑なプログラミングが可能となり、より高い精度と自動化レベルを実現します。CNCプレスブレーキは[...]です。

部品の3D設計では、設計寸法は、許容される変動の総範囲を考慮しなければならない。部品設計者は、設計プロセスにおいて、製品寸法の変更可能範囲を考慮する必要があります。板金公差が厳しすぎる場合など、部品寸法の変動範囲が適切でない場合は、完成品の精度を確保するために、より精密な製造工程が必要となる。しかし、この技術は一部のメーカーでしか利用できず、製造コストの大幅な上昇を招く。一方、公差範囲が大きすぎると、部品の品質を保証することができない。それゆえ、[...]を

プレスブレーキによる板金曲げ加工では、さまざまなエラーが発生します。不正確な曲げ半径、曲げ力不足、不適切なダイクリアランスなどは、これらのエラーの一般的な原因の一部です。また、バックゲージの不適切な位置決めや曲げ計算の誤差も、ワークの曲げ加工を不正確にする原因となります。ワークの実際の曲げ角度が、計算された角度と異なることがある。これは、プレスブレーキのレベリングが不適切であったり、クラウニングメカニズムの誤作動が原因であることがあります。プレスブレーキの平行度 プレスブレーキを使って板金を曲げる場合、不正確な曲げ半径、曲げ力不足、不適切なダイクリアランス、バックゲージの位置決め誤差など、さまざまなエラーが発生する可能性があります。

試運転 シャーリングマシンを水平にする。作動油タンクに作動油を補給し、カバーを開けてゴミを取り除き、フィルタースクリーンを清掃した後、作動油を補給する。使用する作動油の種類は、機種と地域によって異なる。電源を入れ、電源表示灯を確認し、すべての非常停止スイッチを作動させ、オイルポンプを始動させ、モータが正しい方向に回転していることを確認する。工作機械は 25 Mpa の圧力で作動します。板厚に応じて機械圧力を調整してください。機械のラベルに記載されている指示に従って、機械に注油してください。オイル回路のトラブルシューティング：機械が突然停止した場合 [...]...

プレスブレーキの曲げ精度の不具合を引き起こすエラーは、機械の機械的な問題だけでなく、曲げ工具、材料の厚さ、人為的な操作ミスなどの外的要因など、さまざまな要因から発生します。この記事では、曲げ精度に影響を与える様々な要因を検証し、よく遭遇するシナリオのいくつかに対する解決策を提供します。機械要因 プレスブレーキ機械の曲げ精度に影響を与える要因はいくつかあります。以下がその例です：金型要因 上型と下型の精度が重要です。金型の変形、損傷、摩耗、その他の問題は、金属の曲げ加工のあらゆる側面に影響を与えます。発見された場合は、[...]する必要があります。

シートメタル・ベンディングとは？ シートメタル・ベンディングとは、機械や工具を使って金属を特定の形状に成形することです。プレスブレーキ、パンチングマシン、アイアンワーカーなどの機械を使用します。これらの機械は、動力システムを利用して工具を駆動し、金属板に圧力を加えて変形させます。板金曲げ加工で正確な結果を得るためには、加工を始める前にいくつかのパラメータを決定する必要があります。これらのパラメータには、材料の厚さ、曲げ半径、曲げ代、曲げ控除、K係数などが含まれます。材料によって、引張強度や延性などの特性が異なることに留意することが重要です。[...]

鉄工機械とは鉄工機は、金属板の切断、曲げ、打ち抜き、溝入れなど、さまざまな作業を行うことができる板金加工機です。さまざまな形状のパンチが装備されており、バー、ロッド、アングル、チャンネルなどの切断に使用できます。切断だけでなく、ノッチング、曲げ、打ち抜き、管、棒、鋼の成形にも利用できる。この多用途性は生産効率を向上させ、アイアンワーカーが金属加工において貴重なツールである理由のひとつです。他の機械と比べて、アイアンワーカーでは、ワークピースの切断面や穴がより滑らかになります。大型で重いにもかかわらず [...]...

シートメタル・セットバックとはシートメタルセットバックを理解する前に、モールドラインとベンドラインの定義に精通していることが重要です。ベンドラインとは、ベンドプレートの両側に存在する直線のことで、ベンドエリアとフランジエッジの交点に位置します。モールドラインとは、曲げられた2つのフランジの外面の交点に形成される直線のことで、外側のモールドラインでも内側のモールドラインでもよい。セットバックとは、任意の曲げ線から金型線までの距離のことで、[...]間の差とも表現できる。

シートメタルが曲げ加工された後、その実際のサイズは平面パターン図に描かれたサイズと異なる場合があります。これは、シートを伸ばす外部張力と押し出しによる内部圧縮によるものです。そのため、曲げ控除を計算する必要があります。曲げ控除とは、曲げ後のフランジ全長と平面全長との差のことです。前回の記事では、曲げ代と曲げ控除の計算について説明しました。曲げ代の計算式曲げ控除の計算式：この計算式は、板金のフラットパターン長さとワークのサイズを決定するために使用されます。その [...] 続きを読む

曲げ減点とは？曲げ減点は、プレスブレーキによる曲げの重要な側面です。グラフィックデザイン図に描かれたワークピースのサイズは、曲げられた状態でのサイズとは異なります。プレスブレーキの曲げ加工では、張力によって外側の材料が伸び、内側の材料が圧縮されます。中立軸は圧力や張力の影響を受けないため、長さは変わりません。これらの変化の結果、曲げ加工後のワークピースのサイズは、平坦なパターンのサイズとは異なる。曲げ点とフランジの長さを修正するには、曲げ控除を計算する必要があります。

曲げ代とは？曲げ代は、プレスブレーキの曲げ加工で正確な結果を得るための重要な要素です。金属板は、曲げ加工中に張力と圧力によって外側が伸び、内側が圧縮されます。そのため、最終的に正確な曲げ結果を得るためには、ワークピースの平面パターンで曲げ代と曲げ減算の両方を考慮する必要があります。曲げ代と曲げ控除は、平坦なワークピースの図面の寸法を決定する際に使用されます。曲げ代とは、曲げ線間の中立軸の長さのことで、フランジ長 [...] に加えられる長さである。

プレスブレーキの曲げ半径、曲げ控除、曲げ代、Kファクターは、板金加工における重要なパラメーターです。板金加工は、鋼鉄、アルミニウム、銅、その他の金属板など、通常6mm以下の材料の総合的な冷間加工プロセスです。板金加工に含まれる技術には、せん断、打ち抜き／切断／複合、曲げ、折り曲げ、溶接、リベット、スプライシング、自動車のボディを作るような成形などがある。板金加工の特徴は、同じ部品の厚さが一定であることである。板金曲げは、V字やU字に曲げるなど、板金の角度を変えること。板金の曲げ加工には、一般的に金型による2つの方法がある。

「現代の板金業界では、油圧プレスブレーキ、サーボ・エレクトロ・プレスブレーキ、CNCプレスブレーキなどの金属曲げ機械が広く使用されている。しかし、フィンガーブレーキのような特殊用途の曲げ機械も、業界では依然として人気があります。プレスブレーキの機能はフィンガーブレーキと似ていますが、その作動原理や曲げ方法はそれぞれ全く異なります。フィンガーブレーキとはボックスブレーキやパンブレーキは、ステンレス、アルミニウム、その他の合金など、引張強度の高い材料でできた薄い金属板の曲げ加工によく使用されます。これらのブレーキはフィンガーブレーキとも呼ばれ、 [...]...

プレスブレーキの概要 プレスブレーキは、金属板を曲げて様々な角度や形状のプロファイルを製造するために使用され、建設、航空、自動車、冶金、化学などの産業で二次加工に使用されます。プレスブレーキには、機械式、油圧式、空圧式、サーボ電気式などの種類があります。プレスブレーキのラムは、パンチを動かしてワークを下型に押し込み、繰り返し曲げることができます。CNCプレスブレーキでは、バックゲージとコントローラーが曲げ角度とストロークを正確に制御します。シャーリングマシンの概要 シャーリングマシンの定義 シャーリングは、材料を切断するために使用される金属加工プロセスであり、[...]によって実行されます。

プレス機械は、板金加工産業で利用される一連の機械であり、その種類と機能は多岐にわたる。プレス機械は主に、圧力によって金属板の形状や寸法を変化させ、最終的な加工品を得るために使用される。シートメタル製造に使用される2つの一般的な機械は、プレスブレーキとパンチプレスです。どちらも似たような機能を持ち、様々な加工工程を経て最終的な形状を作り出しますが、それぞれの機械には長所と短所があり、動作も異なります。このブログ記事では、これら2つの板金製造工程の違い、利点、欠点を比較対照し、[...]を提供します。

板金曲げ業界では、ほとんどの人がプレスブレーキを使用してきたが、パネルベンダーもワークを成形するための有効な選択肢である。他にも、プレス機、折り曲げ機、打ち抜き機など、いくつかのプレス機があります。パネルベンダーを生産ラインに加えることで、作業を簡素化し、曲げの効率と精度を高めることができます。プレスブレーキとは？プレスブレーキは、金属加工において曲げ加工に使用される機械です。ラムと作業台で構成され、ラムにはパンチ、作業台にはV字型の金型があります。ラムは圧力システムによって動かされ、パンチを押して [...] [...] [ 続きを読む

プレスブレーキはシートメタルや製造業で広く使用されていますが、オペレーターの安全にとって大きな脅威でもあります。毎年、プレスブレーキの使用に関連した事故が多数発生しています。残念なことに、多くの雇用者または使用者は、プレスブレーキオペレーターの安全訓練を怠りがちであり、多くのプレスブレーキメーカーは適切な安全保護装置を提供していません。プレスブレーキを使用する際の主な危険は、オペレーターが安全ガードを迂回して機械の曲げ部分に侵入することです。さらに、クランプとバックゲージの急速な動きもオペレーターに危険をもたらします。新しいプレスブレーキが設置、アップグレード、改修されるたびに、危険要因 [...]...

プレスブレーキはシートメタル製造に広く使用されており、留意すべきヒントや安全ガイドラインがいくつかあります。例えば、プレス機械の物理的なセットアップ時間を短縮すること、工具部品を効率的に整理すること、板金を作業台に素早く配置することなどが挙げられます。さらに、曲げ手順のプログラミング、ワークピースのパラメータの調整、ワークピースの正確な位置決めを行うことで、プレスブレーキの作業効率を向上させることができます。工具のマーキングと保管 プレスブレーキでワークを曲げる場合、必要な工具や情報をすぐに利用できるようにしておくと、作業効率が大幅に向上します。そのためには、機械や[...]に必要な情報をすべて明確にマーキングすることが重要です。

CNCプレスブレーキは高度な板金加工機械であり、CNCコントローラーとオペレーターの両方による正確な操作が要求されます。曲げ加工を始める前に、必要なパラメーターと手順を慎重に設定することが重要です。しかし、適切な準備とメンテナンスを行っても、プレスブレーキは時間の経過とともに機械的な不具合を起こすことがあります。一般的な問題には、曲げ加工中の振動、オイル漏れ、完成品のサイズや形状の不正確さなどがあり、材料の無駄や機械の損傷につながります。場合によっては、このような不具合はオペレーターの安全にも危険を及ぼします。このブログでは、その原因を探ります。

油圧プレス機械は、重加工を効率的に行うために産業分野で広く使用されています。小さな力を加えるだけで、油圧シリンダー内の密閉された液体が大きな圧縮力を発生させる。油圧プレス機は、1795年にジョセフ・ブラマによって発明され、機械的なレバーの代わりに油圧レバーを使用している。ダイ・スペース、ストロークの長さ、加圧力を調整できるのが特徴である。これらの機械は、金属、プラスチック、木材、ゴムなど、さまざまな材料の加工に使用できる。用途としては、金属成形、成形、曲げ、鍛造、板絞り、冷間押出、矯正、フランジング、スタンピング、粉末冶金などがある。油圧プレス機は、一般的に製造 [...] で使用されます。

パンチプレスとは？パンチングとは、シートメタル製造に使用される多くの成形工程のひとつです。この工程では、金型を通してワークをプレスし、その形状やサイズを変更します。パンチングは主にシートメタル加工に使用され、パンチング、パーフォレーティング、ピアシング、スロッティングなどのアクションを実行することができます。小さなパンチは手動で操作できるが、大きなパンチは通常CNCで制御される。小型のパンチは、小型で均一な部品のバッチ生産に適しています。大型パンチのダイサイズはより大きく複雑で、多くの場合マルチステーション・タレットを備えている。ラムはパンチを上下に動かし、[...]を押します。

ベンディングマシンとは？ベンディングマシンとは、ワークを曲げたり成形したりするための機械です。ベンディングマシンには多くの種類と機能があり、プレス機として機能するものとベンディングマシンとして機能するものがあります。ベンディングマシンには、クランプツールを必要とせずにシートメタルを直接加工できるものもあれば、曲げ加工を補助するクランプツールを必要とするものもあります。金属板はクランプ装置によって固定され、加工プロセス全体を通して所定の位置に保たれる。ベンディングマシンは、ベンディングツールを使用して金属板を成形し、所望のプロファイルを作成します。ベンディング・マシンの本体と工具は、特殊な材料で作られている必要があります。

プレス機械の紹介 プレス機械は、板金製造業において重要な役割を果たしている。プレス機械は、成形プレスやメカニカルプレスとしても知られています。ワークピースが設計されると、オペレーターはプレス機械を使用してそれを製造します。これらの機械は、板金を曲げたり押したりするために圧力を加えることで機能する。プレス機械はフレームとベースから成り、ラムと作業台にそれぞれ配置されたパンチとダイを備えている。機械は、パンチを駆動する動力装置を通して金属板に圧力を加える。プレス機械には、油圧式、空圧式、機械式など、さまざまなタイプがあり、[...]によって区別される。

パネルベンダーとは？パネルベンダーは、プレスブレーキに似た機能を持つ機械ですが、より自動化され、より多くの機能を備えています。以前は、金属の曲げ加工には手動の曲げ機が使われていました。技術の継続的な進歩に伴い、板金成形は自動化の時代に入りました。板金曲げは、手動曲げ、半自動曲げ、全自動曲げセンターに分けられる。自動工具交換システム、測定システムなどは、金属曲げの効率を向上させる。その後、従来のプレスブレーキと同様の機能を持つパネルベンダーが登場した。パネルベンダーのブレードは、水平方向にフランジを形成することができる。

金属製造とは金属製造とは、一連の機械や工具を使って金属を部品に加工することである。そのプロセスには、金属の切断、曲げ、溶接が含まれる。部品が設計されると、レーザー切断機、CNCプレスブレーキ、タレットプレス、溶接機など、さまざまな機械を使って加工されます。これらの機械は、小ロットの部品製造に適している。製造業では、金属成形法には主にプレス、ロール成形、プレスブレーキがある。この記事の目的は、これらの金属成形プロセスの違い、利点、欠点を紹介することである。また、金属成形法を選択する際に考慮すべき要素も紹介する。選択される金属製造工程は様々で [...]...

このブログは、プレスブレーキの操作方法を紹介するプレスブレーキマニュアルです。プレスブレーキは、生活産業、建築、機械、自動車、航空など様々な分野で広く使われています。プレスブレーキは、ラムの上型と下型を通して板金を曲げます。パンチとダイが異なれば、角度や形状の異なるプロファイルを製造することができます。ダイの材質や開口部は、ワークや曲げ方に応じて選択します。左右のアップライトにはそれぞれオイルシリンダーがあり、ラムの動きを駆動します。ラムのストロークは、油圧システムと電気システムによって制御される。ラムのストロークは、油圧システムと電気システムによって制御されます。

プレスブレーキとはプレスブレーキは、金属の曲げ加工や成形に使用される機械です。パンチやダイをさまざまな駆動源で駆動し、シートメタルを繰り返し曲げたり、プロファイルを成形したりします。厚みや長さの異なる材料には、それぞれ異なる曲げ力が必要です。曲げ力はトン数で測定され、プレスブレーキによって発揮される力です。プレスブレーキの種類によって、トン数の出し方が異なります。油圧プレスブレーキは大きなトン数の曲げ加工に適しており、駆動源は一般的に機械式、油圧式、電気式、空気圧式に分けられます。プレスブレーキの名称は、駆動方式によって決まります。例えば、空気圧式曲げ機械は、[...]を駆動します。

プレスブレーキのメンテナンスは、耐用年数の延長とコスト削減に役立ちます。プレスブレーキのメンテナンスは、主に油圧システム、機械部品、潤滑、電気設備、工具などいくつかの部分に分けられます。プレスブレーキの日常メンテナンスは些細なことですが、比較的簡単です。日常的な概要の手順が終わったら、次は具体的なメンテナンス作業に取り組みます。定期メンテナンスの重要性 定期メンテナンスの重要性は、いくら強調してもしすぎることはありません。周知のように、プレスブレーキの寿命は製品の品質に左右されますが、ユーザーのメンテナンス対策にも左右されます。定期的なメンテナンスは、寿命を延ばすために必要なだけではありません。

プレスブレーキの数値制御システムは、一連のプログラミングによって機械の手順を制御するシステムです。プレスブレーキの制御システムは、NCとCNCに分けられます。NCとCNCの両方のコントローラは、プレスブレーキの金型とバックゲージの位置決め精度を保証するために使用されます。その主な違いは、プログラムの修正が可能かどうかにあります。数値制御システムはプログラムを修正することができませんが、CNCシステムはプログラムを修正または編集することができます。CNCシステムはNCシステムの進化版であり、曲げ加工の精度と効率を大幅に向上させる。CNCシステムはまた、ユーザーフレンドリーである[...]。

INTEC 2022 - 国際工作機械・産業見本市は、2022年6月2日から6日まで、インドのタミル・ナードゥ州コインバトールのCODISSIA見本市会場で開催される第19回INTEC 2022に突入します。 インド現地代理店との協力により、ADHは長年の開発の末、プレスブレーキ機械、油圧シャー、レーザー切断機において、インドで大きな市場シェアを占めるに至りました。この度、ADHのブランド認知度を高め、より多くのインド現地ユーザーにADHブランドの機械を使っていただくため、販売代理店であるSanmac MachinesがIntec 2022展示会に出展することとなりました。詳細は以下の通り：日時：6月2日～6月6日 [...]...

ファイバーレーザー切断機の出力選択は、切断する材料の種類と厚さによって異なる。材料が薄ければ薄いほど、切断速度は速くなる。同じ出力のレーザー切断機で異なる材料を切断する場合、最大切断速度と厚さは異なります。この記事では、さまざまなレーザー切断機の出力、速度、厚さのパラメータをリストアップします。表を参照して、適切なレーザー切断機のパワーを選択することができます。しかし、切断速度は出力と材料の厚さだけに影響されるわけではありません。光学レンズ、ファイバーレーザー、プレート、ガスの品質も切断速度に影響します。一般的なルールとして、高 [...]...

ファイバーレーザー切断機の切断速度は、パワーと材料の厚さに依存します。パワーはレーザーエネルギーを決定します。出力が大きいほど、切断深さは大きくなります。しかし、レーザー出力が高すぎると、煙やバリが発生する可能性があります。速度は、エネルギーが材料にさらされる時間を制御することができます。切断の速度は、切断の深さとエッジの滑らかさを決定する。適切かつ最適な速度、厚さ、出力設定を選択するにはどうすればよいでしょうか？この記事では、Raycus 1000-15000Wファイバーレーザーの最大切断厚と対応する切断速度をチャートで表示します。対象材料は主に金属、[...]です。

レーザー技術の産業分野への応用後、レーザー切断機の市場は急速に成長している。レーザー切断機は、主に様々な金属、プラスチック、および他の材料を切断するために使用されます。レーザー切断機の主な種類は、CO₂レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機、CO₂ CNCレーザー彫刻機です。レーザー切断は、通常の切断機よりも高い精度と速い速度を提供します。レーザー切断機の購入は莫大な費用であるため、費用対効果の高いレーザー切断機を選択することは企業にとって不可欠である。品質が悪い機械を選ぶと、大きな経済的損失をもたらすだけでなく、[...]のプロセスにも影響を与える可能性があります。

プレスブレーキを操作するには、さまざまな技術を習得する必要があり、プレスブレーキオペレーターに求められる条件も非常に高い。機械の操作だけでなく、数学の理解、設計図の読み方、機械プログラミングの習得など、さまざまな能力が求められます。この記事では、プレスブレーキオペレーターの仕事内容、仕事の条件、仕事の展望について詳しくご紹介します。プレスブレーキオペレーターの仕事内容プレスブレーキは板金を曲げるための機械で、製造業で広く使われています。プレスブレーキは、機械を作る機械と言えます。プレスブレーキオペレーターの仕事は、主に [...]...

この記事では、メーカーの歴史、製品、特徴など、世界的に有名なブランドのシャーリングマシンを紹介します。これらのメーカーは、グローバルユーザーのさまざまなニーズを満たすために、独自の技術革新、技術、およびサービスに依存しています。高品質のシャーリングマシンを選択すると、生産効率を向上させ、無駄を減らし、生産コストを削減することができます。1.ADIRA 国ポルトガル 住所Rua das Lages 67.4410-272 V. N. Gaia.PT 製品：プレスブレーキ、シャー、オートメーション、レーザー切断機、積層造形 会社についてアディラはポルトガルに本社を置く、60年の業界経験を持つ板金加工の専門メーカーです。同社は、[...]に特化している

20年の発展の後、当社は板金切断と曲げ工作機械製造企業のリーダーに成長しました。過去、私たちは絶えず製品技術、企業管理、運営モードを更新してきました。これらの措置のおかげで、私たちはこの分野で中国のトップ5企業になりました。企業の発展とともに、ブランドはますます重要な役割を果たすようになりました。ブランドは企業の発展を助け、ひいては業界におけるブランドの人気を高めることができる。そのため、私たちは抜本的な改革を行い、これまでの多くのことを覆し、市場 [...] [続きを読む